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控制單柱光伏支架焊接時產生晶間腐蝕的措施
焊接單柱光伏支架時產生的晶間腐蝕一般是在450～850℃的高溫下，由于晶粒邊界形成貧鉻區，使晶界附件的金屬含鉻量低于12個百分比時，就失去了抗腐蝕能力。在腐蝕介質作用下，即產生晶間腐蝕。
焊接單柱光伏支架時產生的晶間腐蝕一般是在450～850℃的高溫下，由于晶粒邊界形成貧鉻區，使晶界附件的金屬含鉻量低于12個百分比時，就失去了抗腐蝕能力。在腐蝕介質作用下，即產生晶間腐蝕。
單柱光伏支架焊接時應采取以下措施：
1、控制含碳量。碳是造成單柱光伏支架晶間腐蝕的主要元素，應選用含碳量小于0.03個百分比的焊材。
2、添加穩定劑。在單柱光伏支架和焊條或焊絲中加入鈦、鈮等元素，提高抗晶間腐蝕的能力。
3、進行固溶處理。在焊后把焊接接頭加熱到1050～1100℃，然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織。另外，也可以進行850～900℃保溫2h的穩定化熱處理。
4、采取雙相組織。在焊縫中加入鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫造成奧氏體+鐵素體的雙相組織。一般控制焊縫金屬中鐵素體含量為5～10個百分比。
5、減少焊接熱輸入。在焊接工藝上，采用小的焊接電流、大的焊接速度和短弧多道焊，待一層焊完冷卻后再焊下一層，甚至可用燒冷水等措施來加速焊縫的冷卻。另外還須注意焊接順序，與腐蝕介質接觸的焊縫應后焊接，盡量不使它受重復熱循環的作用。
單柱光伏支架廠家主營：單柱光伏支架、復合單柱光伏支架高鉻單柱光伏支架等。
控制單柱光伏支架焊接時產生晶間腐蝕的措施
焊接單柱光伏支架時產生的晶間腐蝕一般是在450～850℃的高溫下，由于晶粒邊界形成貧鉻區，使晶界附件的金屬含鉻量低于12個百分比時，就失去了抗腐蝕能力。在腐蝕介質作用下，即產生晶間腐蝕。
焊接單柱光伏支架時產生的晶間腐蝕一般是在450～850℃的高溫下，由于晶粒邊界形成貧鉻區，使晶界附件的金屬含鉻量低于12個百分比時，就失去了抗腐蝕能力。在腐蝕介質作用下，即產生晶間腐蝕。
單柱光伏支架焊接時應采取以下措施：
1、控制含碳量。碳是造成單柱光伏支架晶間腐蝕的主要元素，應選用含碳量小于0.03個百分比的焊材。
2、添加穩定劑。在單柱光伏支架和焊條或焊絲中加入鈦、鈮等元素，提高抗晶間腐蝕的能力。
3、進行固溶處理。在焊后把焊接接頭加熱到1050～1100℃，然后迅速冷卻，穩定奧氏體組織。另外，也可以進行850～900℃保溫2h的穩定化熱處理。
4、采取雙相組織。在焊縫中加入鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫造成奧氏體+鐵素體的雙相組織。一般控制焊縫金屬中鐵素體含量為5～10個百分比。
5、減少焊接熱輸入。在焊接工藝上，采用小的焊接電流、大的焊接速度和短弧多道焊，待一層焊完冷卻后再焊下一層，甚至可用燒冷水等措施來加速焊縫的冷卻。另外還須注意焊接順序，與腐蝕介質接觸的焊縫應后焊接，盡量不使它受重復熱循環的作用。
單柱光伏支架廠家主營：單柱光伏支架、復合單柱光伏支架高鉻單柱光伏支架等。
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